(报告监制/作者：东亚前海李、丁俊波)
1.烧碱：基础化工，用途广泛。
1.1.分类：液体碱和固体碱
烧碱，即氢氧化钠，碱性强，腐蚀性强，吸湿性强。烧碱的化学分子式是NaOH，又称苛性钠、苛性钠。烧碱的化学特性是强碱性、强腐蚀性和强吸湿性。腐蚀性方面，烧碱对皮肤、纤维、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。从吸湿性来说，烧碱易溶于水，溶解时放出大量热量，形成碱性溶液。同时也容易与空气中的水蒸气、二氧化碳发生反应，潮解变质。此外，烧碱毒性中等，燃烧分解产物可能产生有毒有害气体。烧碱按外观可分为液体烧碱和固体烧碱。液碱简称液碱，即氢氧化钠溶液，是无色透明的液体。按氢氧化钠的质量分数可分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、50%液碱等。根据生产技术的使用，目前市场产量的一般集中度为30-32%或40-42%。
固碱简称固碱，主要外观为片状。固体碱为无色透明晶体，按氢氧化钠的质量分数可分为73%固体碱、95%固体碱、96%固体碱、99%固体碱和99.5%固体碱。碱含量比液碱高。从外观上看，固体碱可分为片状碱和粒状碱。我国固碱市场以片碱为主，主要是因为片碱具有生产工艺简单、生产成本低、应用场景多、市场需求大等优势。与片碱相比，小球碱更复杂，技术难度更大，价格也相对较高。此外，市场上还有一种桶装固体碱，使用中需要破碎，包装费工费钱，所以已经逐渐被片状碱取代。
除了形态不同，液碱和固体碱的下游应用领域都差不多。液碱和片碱的本质是同一种物质，只是外观和氢氧化钠浓度不同。与片碱相比，液碱浓度更低，价格更低。在生产过程中，液碱经过后续加工可得到片状烧碱。目前烧碱生产企业多以液碱形式出货。因此，在行业研究中，我们重点关注液碱的市场情况。液碱一般指质量浓度为32%的离子膜烧碱，片碱一般指质量浓度为96%的固体烧碱。
1.2.产业链：上游是原盐，下游广泛使用。
烧碱作为氯碱工业的核心产品，在生产过程中有很多副产物。氯碱工业的主要直接产品是烧碱，其余是生产过程中产生的副产品，包括氯气和氢气，它们是按一定比例同时产生的。氯碱工业的衍生物种类繁多，包括高纯盐酸、工业盐酸、聚氯乙烯(PVC)、次氯酸钠等。下游产品1300多种，经济延伸价值高。氯碱工业历史悠久。氯碱工业是指电解饱和盐水(NaCl溶液)生产氯气(Cl2)、氢气(H2)和烧碱(NaOH)，并以它们为原料生产一系列化工产品。氯碱工业最早出现在18世纪。最初，二氧化锰和盐酸加热产生氯气，石灰石和纯碱反应产生烧碱。直到19世纪末，随着隔膜法、电解技术的出现和工业化的快速发展，氯碱工业逐渐繁荣起来。
烧碱位于氯碱产业链的中游。其上游主要是原盐，下游用途广泛。烧碱产业链上游的原料是原盐，水电资源
原盐是烧碱行业上游的主要原料。中国盐资源丰富，是世界上最大的原盐生产国和消费国之一。盐有三种：海盐、井盐和湖盐。我国三种类型产能分别占59%、39%和2%，海盐和井盐产量分别占34%和66%。原盐产品的销售主要依靠两个碱行业，即烧碱和纯碱。2021年，原盐年度消费结构中，烧碱行业占%，占比过半，纯碱消费占%，其他占6.73%。
我国盐资源分布广泛，但分布极不均匀。我国盐矿主要分布在西南、中南、西北地区，集中在新疆、青海、四川、云南、湖北五省。按盐矿分类，矿盐主要分布在云南、四川、湖北、山东、江西、江苏、新疆、甘肃、青海等地；海盐主要产地有山东、辽宁、江苏、浙江、广东等地。其中山东和辽东湾盐区沿海地势平坦，是我国重要的海盐产区。考虑到交通便利，我国烧碱生产企业也集中在华南、华北和西北地区。
烧碱广泛应用于下游行业。烧碱下游消费领域较多，主要包括氧化铝、轻工、印染、化工、粘胶短纤、造纸、石油等。其中，氧化铝是最大的消费领域，其次是化工和轻工。在化学工业和轻工业中，烧碱的应用不局限于个别特定的产品，而是广泛应用于整个行业，包括洗涤剂、肥皂、玻璃、有机化学品、无机化学品、化工品等产品。
1.3.工艺：离子膜法技术成熟。
烧碱技术改造路线
中国的烧碱工业始于1929年，已有近百年的历史。1929年，中国建立了第一家烧碱厂——3354上海天元电化厂，并投产，揭开了中国烧碱工业发展的篇章。烧碱生产企业从解放前的9家发展到今天的158家，烧碱生产设备功不可没。随着我国烧碱行业的不断发展，生产技术和设备也越来越先进。在烧碱工业生产史上，有两种方法，即苛化法和电解法。苛化法是用苏打水溶液和生石灰苛化生产烧碱，然后用电解代替。电解是用直流电电解盐水生产烧碱，同时副产氯气和氢气。根据电解所用分离膜材料的不同，电解方法可分为两大类，即隔膜电解和离子交换膜电解。目前，离子膜电解广泛应用于烧碱行业。
传统工艺：苛化法和隔膜法
苛化烧碱是一项传统生产。
工艺，主要运用于2000年以前。苛化法制烧碱以天然碱为原料，主要依靠天然碱矿资源，生产成本较低，经济效益高。2000年以前，苛化法在我国应用非常广泛，加工工艺成熟。2000年前后，由于我国碱矿资源有限、苛化法产量较小，国家政策予以限制，我国企业全面淘汰该生产工艺。天然碱苛化法制烧碱主要经历4个步骤：苛化、蒸发、盐析、固碱包装。在苛化阶段，苛化槽中需配置12%的纯碱溶液，加入生石灰，苛化温度控制在95-105摄氏度，不断搅拌发生苛化反应，而后过滤得到清卤液。在蒸发阶段，制作合格的清卤液依次进行中浓蒸发和高浓蒸发，去除硫酸钠、碳酸钠和氯化钠杂质，获得高浓度氢氧化钠。在盐析阶段，高浓液进一步析出晶体、过滤，送入冷析桶，达标后的产品用间歇沉淀槽进行沉淀。最后一步即将得到的片碱进行包装。在苛化法制烧碱被淘汰后的一段时间内，我国采用隔膜电解法替代苛化法生产烧碱。隔膜电解法是利用多孔渗透性的石棉隔膜作为隔层，以石墨为阳极，铁为阴极，把阳极产生的氯气与阴极产生的氢氧化钠和氢气分开，从而获得烧碱的一种方法。
隔膜电解法主要工序包括盐水精制、盐水电解、电解液蒸发、氯气处理、氢气处理和废气吸收工序。精盐水质量要求较低，仅需进行一次精制。在电解槽中加入精盐水，从阳极室流入阴极室，在阳极室得到氯气、阴极室得到电解液和氢气。隔膜电解液中，氢氧化钠含量仅为10.8%，氯化钠含量高达16.4%，因此隔膜法蒸发电解液时采用流程复杂的四效逆流蒸发技术,能耗高,操作难度大。由于蒸发过程中，将产生10%左右的固体结晶盐,对加热室磨损、腐蚀较严重,加热室平均寿命仅为3年左右,大大增加了隔膜烧碱成本。在处理氯气时，需经过氯气洗涤、冷却除雾、干燥、压缩4道工序，在处理氢气时，需经过氢气洗涤、压缩、脱氧、干燥4道工序。
隔膜电解法具有生产强度小、产品纯度低、环境污染大等缺点，目前已被取代。国内隔膜法使用小型槽作为电解槽，10万吨/年的生产规模需安装168至200个电解槽，占地面积大，不利于集中管理，且系统电能损耗量大。同时，因为我国采用固定盒式金属阳极隔膜电解槽及普通石棉隔膜,运行电流密度较低，直流电耗较高。在处理废弃物、废弃液时，隔膜法在更换隔膜时冲洗下的废液需经处理后才能排入附近水域；排出的碱性废水、含氯废水、电解槽内的料液应进行处理和循环使用；盐泥废渣可进行处理利用。然而对于以上废弃物，我国生产企业多直接未经处理而废气排放。因此，隔膜法对环境污染严重，资源利用率低。
主流工艺：离子膜法
目前，离子交换膜电解法制烧碱工艺成熟，为主流生产方法。离子交换膜电解法是应用化学性能稳定的全氟磺酸阳离子交换膜，将电解槽的阳极室和阴极室分开，从而获得烧碱、氯气的一种方式。该法盐水电解后得到的电解液氢氧化钠浓度高，可直接作为液碱进行出售。离子膜法工艺流程与隔膜法类似。其流程同样包括盐水精制、盐水电解、电解液蒸发、氯气处理、氢气处理和废气吸收工序。与隔膜法不同，离子膜电解法对盐水要求更高，需进行二次精制。在盐水电解时，电解槽阳极加入精制盐水,阴极加入高纯水,经电解后在阳极室得到淡盐水和氯气,在阴极室得到电解液和氢气。该步骤得到的氢氧化钠浓度高，一般可达32%，而氯化钠含量仅为%。在电解液蒸发工序中，离子膜法流程更简，只需三效或二效蒸发即可。
离子膜电解法是电解法制烧碱的发展方向，优势显著。与隔膜法制烧碱相比,离子膜法制烧碱投资少、对环境污染小。成品碱的生产成本主要包括使用材料与动力成本。在隔膜法中，使用材料主要包括原盐、氯化钙、碳酸钠等；动力主要包括电和蒸汽。在离子膜法中，原材料将氯化钙替换成氯化钡。在2009年，隔膜法盛行、离子膜法逐渐兴起，彼时，离子膜法成本就已胜过隔膜法，隔膜法成本为1456元/吨氢氧化钠，离子膜法单位成本为1245元/吨氢氧化钠，较隔膜法成本低15%左右。
在产品质量方面，离子膜法制烧碱的杂质含量更低。据乔玉元在《隔膜法与离子膜法生产烧碱工艺对比分析》一文中介绍，隔膜法经更多步蒸发处理后，其成品中含有的氢氧化钠比例可以提升至48%以上，满足生产要求，但产品中氯化钠杂质依然较多，达1.5%。与之相比，离子膜法蒸发步骤简便，氢氧化钠含量高，同时氯化钠杂质含量大幅降低，仅为%，适用于对杂质要求高的行业，如粘胶纤维等。
在能耗方面，离子膜法较隔膜法单位能耗更低。由于离子膜的特殊结构,离子膜电解槽具有更强的选择性,能够得到高纯度的电解液。不但降低了直流电耗，而且使电解液蒸发过程中的蒸汽消耗量大幅降低。隔膜电解法虽然通过优化隔膜配方、提高吸附能力、重涂旧阳极片等操作使电解槽直流电耗大幅优化，但仍高于离子膜法电耗水平。据乔玉元在《隔膜法与离子膜法生产烧碱工艺对比分析》一文中介绍，2009年隔膜法每吨氢氧化钠需耗直流电，综合能耗为878千克标油；离子膜法直流电耗为2266kWh，综合能耗为723千克标油，综合能耗较隔膜法低21%左右。
国产离子膜研发成功，我国氯碱工业拥有独立自主能力。离子交换膜是离子膜电解法的核心，长期以来，生产技术被美日垄断，我国长期研制却未获成功。进口离子膜价格高昂，加之氯碱装置膜更换频率快，我国氯碱行业长期难有发展。2004年国家发改委发文，逐步淘汰落后的隔膜工艺氯碱产业，为我国氯碱行业发展提供基础。直至2009年，东岳集团全氟离子膜研制成功、试用通过，我国成为第三个拥有全氟磺酸羧酸氯碱离子膜制造技术的国家。最新一代离子膜DF2807关键性能指标已成功追赶国外，应用效果较好。在烧碱生产过程中，槽电压为检验离子膜性能的关键指标，槽电压越低则性能越好。据宗少杰在《东岳离子膜DF2807的应用》一文中介绍，与国外同类产品相比，DF2807平均电压相对降低30mV。运行1年后，DF2807槽电压同比上升40mV，而国外同类产品同比上升80mV。（报告来源：未来智库）
1.3.4.发展趋势：离子膜电解技术升级
近年来，离子膜电解槽不断升级，新型零极距离子膜电解槽在烧碱生产中得到广泛应用。相比普通离子膜电解槽，零极距离子膜电解槽节能减排效果更为明显。具体原因为，烧碱哪里有卖电解单元的阴阳极距越小，则槽电压越低，生产电耗也便越低。普通电解槽极距为1.8至2.2mm，零极距电解槽通过改进阴极构造、增加弹性网垫，使得阴极网贴向阳极网，极距即为离子膜厚度。与普通离子膜电解槽相比，相同条件下零极距电解槽电压降低约180mV，每产1吨烧碱电耗下降约252kWh。除零极距电解槽外，氧阴极电解技术为行业另一先进技术。氧阴极电解技术参考燃料电池的原理设计，其阴极较为特殊，使用多孔气体扩散材料，被称为氧阴极（ODC）。在直流电作用下,氧气在阴极发生还原反应生成OH-，而不产生氢气。氯化钠在阳极室中电离，Cl-被氧化生成氯气。与零极距离子膜电解槽相比，该技术节能降耗效果更优，理论上电耗可下降30%。
1.4.现状：我国自给率高
我国烧碱进口量少，进口占比不足1%。2017至2021年，我国烧碱进口量保持低位，进口占比低。其中，进口占比最低为2017年，进口比重仅为0.03%，进口量为1.09万吨；最高为2019年，进口比重0.29%，进口量为9.86万吨。2021年，我国进口烧碱5.47万吨，进口占比为0.15%，较2017年上涨0.12个百分点。进口对我国烧碱行业消费影响轻微。我国为烧碱净出口国，出口量在表观消费中占比较低。2017至2021年，我国烧碱出口量在110至152万吨区间波动，显著高于进口量，国内自产烧碱能够满足下游需求；出口占比在3.15%-4.40%区间波动。2021年，我国出口烧碱148.38万吨，净出口142.91万吨，仅低于2017出口水平；出口占比3.86%，较2017年降低约0.5个百分点，对国内市场影响较小。
2.供给：产能增长受限，未来供给趋紧
2.1.我国为全球烧碱主要生产国
我国为烧碱主要生产国，产能占比近半。根据氯碱化工年报披露，2020年全球烧碱产能为9974万吨/年，同比增长2.40%。2020年，我国烧碱总产能为4470万吨/年，占全球当年总产能的44.82%。根据中国氯碱工业协会数据，2018年我国烧碱年产能为4259万吨，占比44.27%；全球烧碱产能排名第二的地区为北美，年产能为1640万吨，占比17.05%；欧洲位列第三，年产能1156万吨，占比12.02%。其余国家或地区产能均未过千万吨。
2.2.产能增长受限、集中度有望提升
2.2.1.烧碱产能低速增长
近年来，烧碱行业整体产能释放较缓。产能方面，2021年，液碱产能为4563.4万吨/年，同比增长1.42%，增长率创近5年新低。2017年以来，液碱产能稳定上升，以2017年年产能4120.0万吨为基准，年复合增长率为2.59%。有效产能方面，2021年，液碱有效产能为4288.9万吨/年，同比增长1.45%。近5年来，行业有效产能小幅波动，以2017年有效产能4094万吨/年为基准，年复合增长率为1.17%，增长较缓。
未来烧碱行业整体新增产能较低。根据百川盈孚数据，2022年13家企业计划新增液碱产能，单家企业最高新增60万吨。行业共计新增产能244万吨，占2021年总产能的5.35%。2021年，7家企业宣布扩产计划，计划新增111万吨，实际新增35万吨，完成率为31.5%。假设维持此完成率，预计2022年液碱实现新增产能76.9万吨，较2021年总产能提升1.68%，低于近5年复合增长率0.91个百分点。
2.2.2.产能扩张受政策限制
2007年，国家发改委发布《氯碱行业准入条件》，小产能企业难以进入市场。根据准入条件要求，新建烧碱装置规模须在30万吨/年以上，小规模企业难以进入市场。目前，年产能低于30万吨的企业共102家，占比61.82%，即准入条件发布前，行业新进入企业多为小产能企业。该条件极大程度上限制了行业新增产能项目，行业集中度得以提升。
2016年及2019年，受产业结构调整影响，落后产能陆续退出。2016年7月，《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》发布。意见指出，重点任务在于要努力化解过剩产能，严格控制电石、PVC、纯碱等过剩行业的新增产能。山东、内蒙、河南等省份人民政府纷纷跟随出台关于石化产业调结构促转型增效益的实施意见。随后2019年10月，在《产业结构调整指导目录》中，烧碱被列入限制类产业，使得烧碱行业产能壁垒上升，规模小、技术差的产能陆续清出。
2020年提出碳中和目标以来，国家针对烧碱行业出台了一些列的相关政策。2019年发布的《产业结构调整指导目录》将烧碱列为限制类产业。2021年11月，发改委发布了《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平》，其中详细规定了离子膜法液碱能效标杆水平、基准水平，并提出拟建和在建项目应力争全面达到标杆水平，存量项目应合理设置政策实施过渡期。2022年2月发改委公布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升
烧碱在哪能买到(烧碱在哪里买得到)
如果你想买烧碱，可以去以下几个地方。
1.在电镀材料销售店可以同时买到试剂级和工业级氢氧化钠。
2.你可以在化学试剂商店买到试剂级氢氧化钠。
3.工业级氢氧化钠可以在化工原料店里买到，也可能有试剂级的供应。
氢氧化钠，学名，化学式为NaOH，俗称烧碱、苛性钠、苛性钠。它是一种强碱，通常呈片状或颗粒状。它易溶于水(溶于水时放热)，形成碱性溶液。此外，它易潮解，容易吸收空气中的水蒸气和二氧化碳。NaOH是化学实验室必备的化学品之一，也是常用化学品之一。纯品为无色透明晶体。密度。熔点摄氏度。沸点是1390。工业产品中含有少量氯化钠和碳酸钠，为白色不透明晶体。有块状、片状、颗粒状和棒状等。分子量
氢氧化钠在水处理中可用作碱性清洗剂，溶于乙醇和甘油；不溶于丙醇和乙醚。高温下也会腐蚀碳酸钠。与卤素如氯、溴和碘的歧化反应。用酸中和，形成盐和水。
烧碱有什么用？
1.碱通常用于工业、染料、人造丝等。它易溶于水，能增强水的导电性。也是价格比较常见的化学品之一。工业苛性钠是一种白色不透明固体。有块状、颗粒状和棒状等。
2.烧碱用作防潮剂是常见的，但需要注意的是，烧碱在时间一段时间后就要丢弃，此时需要注意的是，烧碱不宜放置的时间过长，容易对其他物体造成一定的伤害。
3.烧碱溶液消毒时，烧碱溶液的杀菌力往往随浓度和温度的升高而增强，所以用热溶液消毒效果较好。在烧碱溶液中加入少量氯化钠(盐)可以提高杀菌效果。
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