人民网北京9月11日电(记者赵)记者从国家原子能机构获悉，9月11日，我国首座高放废液玻璃固化设施在四川广元正式运行。这是中国核产业链后端的标志性工程。它的运行标志着我国实现了高放废物零处理能力的突破，成为世界上少数几个拥有高放废物玻璃固化技术的国家，对我国核工业安全绿色发展具有里程碑意义。
“放射性废物处理是核能安全利用的最后一个环节，其中难度最大、技术含量最高的是高放废液处理。”国家原子能机构总工程师刘永德告诉记者，放射性废液玻璃固化是将放射性废液和玻璃原料在1100度或更高的温度下混合熔化，冷却后形成玻璃体。玻璃体由于浸出率低，强度高，能有效地包容放射性物质，形成稳定的形态，是目前世界上最先进的废液处理方法。核心技术和难点在于需要包容率高、稳定性好的玻璃固化配方，成型的玻璃能包容放射性物质一千年以上；要求熔炉耐高温1150以上，年腐蚀率小于15mm，以保证玻璃熔化条件；它需要自动化，远程操作系统设备，以及强大的工业和制造业基础来支撑。此前，世界上只有美国、法国、德国等国家掌握了相关技术。
该项目于2004年获得国家原子能机构批准，并采用国际合作模式。它是由中国和德国联合设计的。中核集团下属的中核四川环保有限公司负责建设，多家单位参与协作研究。通过本项目的开发，摸清了关键设备的工作机理，固化了工艺系统参数，积累了玻璃固化关键特种材料和关键设备的丰富经验。该设施投入运行后，预计每年可安全处理数百立方米高放废液，处理产生的玻璃体将被掩埋在地下数百米深处的处置库中，从而达到将放射性物质与生物圈隔离的目的，实现完全安全，为核能利用提供坚实保障。
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